GFRC幕墻板施工組織方案

GFRC項目施工組織設計方案

一、GRC構件成份、工藝及流程：

   1、 GRC構件的成份：GRC構件產品的基本成份為琉酸鋁快干水泥、抗堿網格玻纖布、抗堿玻纖絲、河沙、鍍鋅鋼筋等。

   2、 GRC構件根據業主要求由設計部門提供符合要求并得到簽字認可的技術圖，交由生產部下屬模具組制作為高標準、高質量的造型模具，并經專職質量檢驗員檢測達到質量技術要求后，再由各生產車間準備生產，各生產車間接到模具經再次確認后，根據技術確定的要求、鋼筋規格、布置及連接法，加工生產。按照水泥河沙1：1.5的配合比，并加入添加劑，攪拌生成制作GRC構件的原材料。

   3、 制作中，先在造型模具上涂刷脫模劑，并在模具表面鋪一層1：1（水泥：砂）水泥砂漿，再鋪好抗堿網格玻纖布，并放好預先綁扎成型的預埋鋼筋后按照水泥、河沙、抗堿玻纖絲，配合比為（1：1.5：0.15）另加入添加劑的水泥沙漿均勻放在模具內，并且鋪平、壓實、抹光滑，蒸氣烘干成型。形成優良、GRC產品。

二、 施工組織設計：

       為了確保工程的質量、進度及安全，提高施工效率，公司特設項目經理、項目副經理、現場技術負責人、施工工長、安裝隊長、安裝隊員、安全員、專職電工、焊工、機具工、技工、雜工，詳見附表。

三、 施工前準備：

1、 根據建設單位提供的施工圖我公司項目部：

A、 認真對施工圖紙與現場實際情況進行核對，如有問題立即與建設方協商解決。

     B、 根據確定的設計方案，并按規格、數量、安裝部位清理核對，準確無誤后，組織GRC構件生產，進場

C、 準確劃線、定位。

D、 組織人員進場安裝。

四、 安裝施工：

     1、 根據確定好的施工圖和建設方項目部的技術交底，按安裝位置和標高，放出GRC構件的安裝垂直線和水平線。

     2、 根據設計圖選定安裝部位的GRC構件、金屬膨脹螺栓、焊接鍍鋅鋼筋、鉆頭等的規格并運到安裝部位，以構件預埋分布鋼筋的間距為準，用電吹在建筑載體上與構件預埋鋼筋分布間距對應部位打孔，并在空內埋入金屬膨脹螺栓，金屬膨脹螺栓必須深入載體的打孔底部，并旋緊。

     3、 安裝構件必須放水平線和垂直線，確保水平度和垂直度誤差與技術交底要求一致。

     4、 在GRC構件安裝部位兩端各打孔一個，插入鋼筋，（以確保安裝水平方向），將GRC構建放在插入的鋼筋上面，后拉構件上的水平線，待水平垂直線確定后，將預埋選定的焊接用鍍鋅與構件，預埋金屬膨脹螺栓初步焊接，待焊接初步固定，待檢查合格后進行固定，焊接采用單面搭接焊時，搭接長度≥10d，雙面焊接長度≥5d，如搭接長度達不到時采用加鋼筋或者壘焊方式固定，不能漏、假焊、咬傷。

     5、 鍍鋅鋼筋焊接部位及應刷防銹漆，以防氧化腐蝕。

     6、 當遇空心磚墻時，高300㎜以下的線條采用以上方式固定，高300㎜以上的線條應在膨脹螺栓尾部焊接與膨脹螺栓直徑相等的鋼筋穿過墻體焊成T型，長度不小于80mm-100mm，間距與構件預埋鋼筋距離一致，并對應，以確保安裝牢固。

     7、 接頭的補縫

      A：補內縫（開口線條）：待安裝位置、垂直度、水平度、焊接長度，防銹漆等均達到設計和施工要求，并經有關部門檢查驗收合格后，再對其清補。清補時先用水濕潤接縫處，再將調制好的1：2.5水泥砂漿補內縫。其中，構件與載體內下口水平接縫處補縫成三角形，高度3-150px，或以掩蓋完底部膨脹螺栓為準。垂直立縫、補縫寬度為5-200px，厚2-75px（含蓋板構件、窗套線除外），填補。

      B：外垂直立面的補縫：首先將縫清理或補成“V”形后，再用玻璃纖維、801膠水、水泥調制的膠泥灰補平、直。

      C：構件與墻體交接處的補縫

    1．先將縫清理或補成“V”形后，再用玻璃纖維、801膠水、水泥調制的膠泥灰補平、直。

    2． 用做保溫專用抗裂沙漿勾成“V”形或小“R”（由保溫公司做）

    3. 填充

      A、GRC構件自帶蓋板時，不填充。

      B、GRC構件上口與主體結構距離≤400mm時，用水泥、爐渣配合比為1:5填充。

    4、 壓頂

      A、GRC構件自帶蓋板時不壓頂。

      B、壓頂采用C20細石砼。

      C、所有檐口線、雨兒墻、炮樓壓頂時應考慮5%坡度,為內泛水，其余部為外泛水，坡度5%。安裝在雨棚板、檐口板下的除外。

     5、 防水

      A、GRC構件的砼壓頂、蓋板上滿鋪設防水卷材一道，與墻體交接處必須做卷邊，卷邊高度為100mm。

      B、防水卷材應選用國家批準生產的廠家產品。

      C、防水卷材表面應做1:2水泥砂漿保護層h=25mm。

      D、施工中應嚴格執行國家各項施工質量驗收規范。

五、GRC構件技術要求（根據Q/74034994-5.02-2002編制）

      A、水泥：水泥應符合JC714-1996規定

      B：粗骨料：陶粒應符合JC714-1996，卵石、碎石應符合GB/T14685-2001規定。

      C：細骨料：細骨料應符合GB/T14684-2001規定。

      D：鋼筋：應符合GB1499-1989規定。

      E：玻璃纖維；應符合JC/T572-2002規定。

      F：鋼絲：應符合GB/T5223-2002規定。

      G：水：生產拌合用水應符合JCJ63-1989規定。

六、施工安全措施：(詳見附表)

     1、 建立安全管理體系及各級安全責任制。

     A、 現場管理（施工工長）應配合甲方安全員做好安全工作，違規人員應嚴厲批評教育，安全后果自負。
 
     B、 建立工地勞動安全紀律和獎懲制度，配合甲方安全員在重要位置設置警示牌和標志牌，以增強施工作業人員的安全意識。

     2、 配合甲方安全員加強安全教育和安全技術交底工作，貫徹安全生產方針，對參與施工的操作人員進場時應進行安全教育，思想上引起施工人員、操作人員的重視，提高安全意識，消除盲目蠻干、冒險等危險行為，在進行局部、分項工程施工之前進行分項工程安全技術交底工作，并做好記錄，在施工過程中進行檢查、督促，隨時糾正違章行為。

     3、 制定工程安全技術措施：

     A、防觸電、火災：在施工用電方面，按施工平面圖設置所有電源電路，并使其保持良好的工作狀態，嚴禁私拉亂接和圍繞在金屬桿上，并在現場設專職電工，對電源線路隨時進行檢修。

     B、防機械傷人：所有非工作人員不得任意操作工程機械，特定作業人員必須持證上崗，露天機械必須做好“三防“措施。

     C、防高處墜落：嚴禁在高空作業時打鬧嘻戲，嚴禁穿硬底、易滑鞋上班，嚴禁酒后作業，上班必須系安全帶，正確佩戴安全帽。

     D、防落物傷人：嚴禁從高空拋任何物體，作業時必須戴安全帽。

    E、每天上班前、施工中、下班后隨時加強巡查，隨時糾正違章行為，發現不安全隱患，及時排除，并總結安全工作情況和召開安全會議。

七、施工技術措施：

     1、材料的材質、規格、造形、安裝位置和固定方法應符合設計要求，安裝牢固。

    2、構件安裝時必須保證搭接長度，焊縫飽滿平整，嚴禁假焊、漏焊、“咬傷”等質量缺陷。

     3、表面平整，線條順直，接縫不大于5mm。。

     4、膨脹螺栓的數量、規格、位置及連接點方法必須符合設計要求。

八、文明施工：

     為加強建筑工地文明施工管理，維護城市市容環境整潔，根據國家有關規定，結合本工地實際情況，制定本規定。

    1、施工單位的項目經理(項目負責人)全面負責施工過程中的管理，建立文明施工責任制，并組織實施。

    2、按照建筑方施工總平面布置圖要求，設置堆放施工設備、材料場地；未經總包方方批準，不得在施工現場任意堆放建筑材料、機等。

    3、不得侵占場內道路及安全防護等設施。

    4、落實各項除“四害”措施，控制“四害”孳生。

    5、 建筑工地內的民工宿舍應符合衛生和居住要求，宿舍應保持整潔，不得男女混雜居住及居住與施工無關的人員。不得隨地大小便。

    6、建筑工地運輸車輛的車廂應確保牢固、嚴密，嚴禁在裝運過程中沿途拋、灑、滴、漏。運輸車輛必須沖洗后出場。

    7、施工中應注意清理施工場地，做到隨做隨清，保持施工清潔。

    8、施工中不得隨意拋擲建筑材料、廢土、舊料和其他雜物，不得使用人力車、三輪車向場外運輸建筑垃圾、廢土、建筑材料。

    9、設置各種防護設施，防止施工中產生的塵土飛揚及廢棄物、雜物飄散

    九、臨時消防設施

    1、施工作業面應配備滅火器材，并對一切參與施工人員進行有關消防知識培訓，以便能正確使用滅火器，明確動火制度，明確動火監護的有關規定和申報制度。

    十、產品保護

分包方在施工期間，對陸續完成的工程負有實施產品保護的責任。分包方對其自己的產品，特別是貴重物品應保管好，單項工程驗收后，相應的產品保護工作由總包方負責。

    十一、為確保工程順利按接時完成，特采取一下施工應急措施

    1、 工程施工下雨應急措施：自備遮雨布一批，下雨時，在建筑外腳手架上方用遮雨布遮擋，確保施工人員安全。

    2、 工程施工速度應急措施

    A、 當工程施工進度達不到預期要求時，立即組織加派預備度面進場

    B、 當工程施工進度達不到預期要求時，立即組織全部分人員輪流加班修補。